淺析薄膜蒸發器維護保養方法

　　 薄膜蒸發器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。

• 開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
• 打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
• 每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
• 根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
• 每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

　　 根據混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里，產品的熱分離歸諸于薄膜蒸發器的機械力產生薄膜和高速湍動。
當待處理物料進入刮膜蒸發器后，首先和轉子上的布料器相接觸，并被均勻地分配到內筒壁，然后靠第一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；在每一組刮膜片前端（II區）的流體形成一個渦流，在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動，并導致 強烈傳熱和傳質，甚至高粘度產品在這湍動下產生高的熱傳遞系數。
立式薄膜蒸發器的工作原理：

　　 由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉子等部件組成。待處理物料被連續不斷地從位于加熱夾套上部進入蒸發器，經位于進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內壁，這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進。
　　 在此過程中，旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。輕組份料（低沸點）被蒸發形成蒸汽流上升、經汽液分離器進行汽液分離；在這里產生的液滴或泡沫被擊碎并 返回到蒸發器布料口；分離后的汽體流向蒸發器的頂部和二次蒸汽出口相聯的外置冷凝器或下道工序重組份（高沸點）沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發器底部（大約幾秒）從出口排出。對于特殊的應用，二次蒸汽和液膜可以順流。立式圓錐型薄膜蒸發器的工作原理和臥式圓錐型薄膜蒸發器相類似。

　　 臥式刮膜蒸發器工作原理：
　　 物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器（圖4），被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。
圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。